滾珠絲杠螺母非常適合將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動。它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進一步延伸。滾珠絲杠螺母由于其優(yōu)良的摩擦特性、消除定向間隙并施加預載，高精度和高靈敏度而被廣泛應用于各種工業(yè)設(shè)備中。

滾珠絲杠螺母的應用范圍不斷擴大，例如微型滾珠絲杠螺母的航空航天、小型精密測試裝置、電子儀器和半導體裝置。而數(shù)控機床、加工中心、工業(yè)機器人和機電一體化自動化機械都需要大導程滾珠絲杠螺母來滿足，進給驅(qū)動速度的不斷提高。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對滾珠絲杠的要求也越來越高。為了使機械產(chǎn)品能夠達到較高的定位精度和平穩(wěn)運行，要求滾珠絲杠運動平穩(wěn)，不爬行，并具有傳動精度高。廣泛應用于機床行業(yè)，極大地推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。那么，讓我們來了解一下滾珠絲杠的故障和維護分析。

1、阿滾珠絲杠常見故障對數(shù)控機床進給運動的影響

(1)過載問題

滾珠絲杠進給傳動潤滑狀態(tài)不好，軸向預加載荷過大，絲杠當與導軌不平行時，螺母軸線與導軌不平行，絲桿彎曲變形，會引起過載報警。一般伺服電機過載、過熱或過流報警會顯示在CRT上，或電柜進給驅(qū)動單元上，通過指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動單元的過載、過流信息。

(2)竄動問題

竄動問題是滾珠絲杠進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預加載荷太小，使進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起滾珠絲杠傳動時的軸向竄動。

(3)爬行問題

爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進給時，多由進給傳動鏈潤滑狀態(tài)不良、外負載過大等因素引起。特別要注意的是伺服電機與滾珠絲杠連接所用的聯(lián)軸器，如果連接松動或聯(lián)軸器本身有缺陷，如裂紋等，都會引起滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動與伺服電機不同步，使運動快慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

2、滾珠絲杠常見故障分析與維修維修思路

滾珠絲杠的常見故障導致數(shù)控機床產(chǎn)生進給運動誤差。進給運動誤差反映在滾珠絲杠的工作狀態(tài)，表現(xiàn)為噪音過大，運動不靈活。下面對這兩種故障現(xiàn)象進行簡要分析。

(1)故障現(xiàn)象：滾珠絲杠噪音太大

(2)故障現(xiàn)象：滾珠絲杠動作不靈活

3、滾珠絲杠的日常維護

(1)滾珠絲杠的潤滑

滾珠絲杠潤滑不良會同時導致數(shù)控機床的各種進給運動出現(xiàn)誤差。因此，滾珠絲杠的潤滑

是日常維護的主要內(nèi)容。使用潤滑劑可以提高滾珠絲杠的耐磨性和傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。

潤滑油一般為全損系統(tǒng)使用的油，潤滑脂可以是鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的外殼空間內(nèi)，而潤滑油則通過外殼上的油孔注入螺母空間。每六個月更換一次滾珠絲杠上的潤滑脂，清除絲杠上的舊潤滑脂，并涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠在每次機床運轉(zhuǎn)前可加油一次。

(2)絲杠支座的定期檢查

定期檢查絲杠支座與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，絲杠支座的工作狀態(tài)和潤滑狀態(tài).

(3)滾珠絲杠的保護

滾珠絲杠與其他滾動摩擦傳動裝置一樣，應避免硬塵或切屑和污垢的進入，因此必須配備保護裝置。如果滾珠絲杠外露在機床上，應采用封閉式保護罩，如螺旋彈簧鋼帶套、伸縮套、折疊套等。安裝時，將保護蓋的一端連接到滾珠螺母的一側(cè)，另一端連接到滾珠絲杠的軸承座上。如果滾珠絲杠處于隱藏位置，則可以通過安裝在螺母兩端的密封件進行保護。接觸式彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔制成與螺紋滾道相匹配的形狀；接觸式密封圈具有良好的防塵效果，但由于接觸壓力，摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，由硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與螺紋滾道形狀相反，有微小間隙，可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中避免撞擊保護裝置，如有損壞應及時更換保護裝置。